Краны применяются в качестве запорных и запорно-регулирующих устройств в технологических линиях предприятий целлюлозно-бумажной, химической, коксохимической, нефтеперерабатывающей, металлурги-ческой и др. отраслях промышленности. На агрессивные рабочие среды, среды с содержанием абразива: растворы солей, щелочи, кислоты, суспензии, шламы и т.п. на температуру до 260°С.

• Пробка (шар) изготавливается из нержавеющих сталей с нанесением твердохромного покрытия толщиной не менее 30 мкм и твердостью по HRC 59...62, либо с использованием уникального карбонитридного покрытия. Седла изготавливаются из специального коррозионностойкого и износостойкого чугуна, что обеспечивает надежную и долговечную работу данной конструкции в высокоабразивных и агрессивных средах;
• Уникальные технологии шлифовки и притирки сферических поверхностей пробки и седла позволяют получить герметичность класса от В до А по ГОСТ9544 для уплотнения «металл-по-металлу»;
• Исполнение седла «металл-по-металлу» позволяет использовать краны шаровые как в запорном, так и в регулирующем режиме;
• Краны шаровые имеют полнопроходную конструкцию, что минимизирует гидравлические потери в трубопроводе и предотвращает износ рабочих поверхностей крана;
• Краны изготавливаются в исполнении с ручным (механическим) приводом, с пневмо- и электроприводом;

Класс герметичности по ГОСТ9544		Класс В (по требованию заказчика — А)
Климатическое исполнения по ГОСТ15150-69		У1 - умеренное (температура окружающей среды от -45ºС до +50ºС) ХЛ1 - холодное (температура окружающей среды от -60ºС до +40ºС)
Тип управления		Р - ручной (механический) привод; П - пневматический привод; Э - электропривод
Присоединения к трубопроводу		фланцевое по ГОСТ 12815-80
Полный средний срок службы		10 лет
Полный средний ресурс		не менее 4 000 циклов
Наработка на отказ		не менее 500 циклов
Рабочая среда	для исполнения по материалам - С	слабоагрессивные жидкости с содержанием абразива (цементный раствор, техническая, пластовая вода и т.п.)
	для исполнения по материалам - Н либо М	высоко агрессивные среды  с содержанием абразива (суспензии, шламы, варочный раствор целлюлозы, серная, соляная кислоты, щелочи) и другие агрессивные и абразивные среды
Изготовление		серийно по ТУ У 29.1-35907383-001:2008

Основные детали	Тип исполнения*
	С (углерод. сталь)	Н (нержавеющ. сталь)	М (кислотостойкая сталь)
1. Корпус	Сталь 20	Сталь 12Х18Н10Т	Сталь 10Х17Н13М2Т
2. Пробка	Сталь 30Х13 +Хтв30 или СN	Сталь 12Х18Н10Т+Хтв30 или СN	Сталь10Х17Н13М2Т+Хтв30 или СN
3. Шпиндель	Сталь 30Х13	Сталь 12Х18Н10Т	Сталь 10Х17Н13М2Т
4. Седло	Чугун АСЧ2	Коррозионностойкий чугун ЧХ28	Коррозионностойкий чугун ЧХ28

Хтв30 - твердохромное покрытие толщиной не менее 30 мкм

СN — карбонитридное покрытие

* По индивидуальному заказу возможно изготовление кранов из других коррозионно-стойких сталей.

Кран шаровой с ручным приводом (DN ≤150)	Кран шаровой с ручным механическим приводом (DN ≥200)
Кран шаровой с пневматическим приводом двойного действия (ПК)	Кран шаровой с пневматическим приводом с пружиной возврата (ПКП)

Основные исполнения кранов шаровых. Схема условного обозначения.

Тип арматуры	Марка крана	Условный диаметр, DN, мм	Номи- нальное давление, PN МПа (кгс/см2)	Исполнение по материалам	Тип привода	Присоеди- нение к трубо- проводу	Климати- ческое исполнение	Габаритно-строительные размеры, мм				Масса, кг
								L	Н	D	В
Кран шаровой	ВКМ.М	15	0,6 (6)   1,0 (10)   1,6 (16)   2,5 (25)   4,0 (40)	С     Н     М	Р	Фланцевое	У1       ХЛ1	115	125	95	250	2,9
		15			П			115	240	95	315	16,0
		15			Э			115	470	95	560	18,0
		20			Р			120	130	105	250	3,5
		20			П			120	260	105	315	17,5
		20			Э			120	480	105	560	19,5
		25			Р			125	142	115	250	4,9
		25			П			125	270	115	315	18,0
		25			Э			125	480	115	605	21,5
		32			Р			130	158	135	320	6,8
		32			П			130	300	135	315	20,0
		32			Э			130	545	135	670	23,0
		40			Р			140	198	145	320	8,8
		40			П			140	320	145	315	25,0
		40			Э			140	565	145	670	34,0
		50			Р			150	215	150	365	11,0
		50			П			150	380	150	370	32,0
		50			Э			150	610	150	1350	43,0
		80			Р			180	265	195	500	20,0
		80			П			180	415	195	560	57,0
		80			Э			180	630	195	1350	72,0
		100			Р			190	300	215	500	28
		100			П			190	460	215	560	62,0
		100			Э			190	680	215	1350	80,0
		125			Р			325	365	170	500	59,0
		125			П			325	520	170	670	79,0
		125			Э			325	720	170	1350	95,0
		150			Р			350	390	300	700	78,0
		150			П			350	700	300	690	185,0
		150			Э			350	780	300	1850	240,0
		200			Р			400	490	360	600	165,0
		200			П			400	530	360	690	230,0
		200			Э			400	880	360	1850	295,0
		250			Р			450	537	425	600	245,0
		250			П			450	750	425	690	325,0
		250			Э			450	900	425	1850	385,0

Примечание

Возможна комплектация кранов шаровых с пневмоприводом дополнительными блоками:
ПР — пневмораспределитель (24;110;220 В); ФР — фильтр-регулятор; РД — ручной дублер, КБС — клапан быстрого сброса; СКП — сигнализатор концевых положений; КМЧ (комплект монтажных частей): ответные фланцы, крепеж, прокладки.

Кран шаровой фланцевый марки ВКМ.М с условным диаметром DN200 и номинальным давлением PN1,6МПа, мате-риал крана — сталь 12Х18Н10Т, с пневмоприводом, пневмораспределителем 24В и сигнализатором конечных положений, климатического исполнения У1, на рабочую среду варочный раствор целлюлозы до 260ºС.

Кран шаровой ВКМ.М-200-16-Н-П (фланцевый, У1,ПР 24В,СКП, варочный раствор целлюлозы до 260ºС) ТУ У 29.1-35907383-001:2008

Примечание

• Тип присоединения, климатическое исполнение, комплектация ответными деталями, требования по комплектации пневмо- и электроприводов, особенности рабочей среды, указываются в скобках после основного обозначения крана шарового.
• Для заказа кранов с параметрами отличными от табличных необходимо заполнить и отправить форму заказа, указав обратный контакт для связи, с целью согласования возможности изготовления и поставки.